En A Tu Manera, nuestra misión es transformar tus diseños CAD en piezas físicas perfectas. Sin embargo, la diferencia entre un componente que es costoso de fabricar y uno que es eficiente, a menudo no radica en el material o la máquina, sino en pequeños detalles del diseño inicial.
Si buscas la empresa de mecanizados Madrid que te ofrezca la mejor relación calidad-precio, es fundamental que conozcas las variables de diseño que influyen directamente en el tiempo de máquina y el desgaste de herramientas. Un diseño bien optimizado puede reducir el coste de la pieza hasta un 30%.
1. Sé Amable con las Tolerancias: “Menos estricto, menos caro”
Las tolerancias definen el margen de error aceptable en una medida. Cuanto más estricta sea una tolerancia (ej. ±0.01 mm), más tiempo tendrá que pasar la pieza en una máquina CNC de alta precisión (como las de 5 ejes) y más revisiones de calidad se requerirán.
- El consejo: Aplica tolerancias muy estrictas (precisión micrométrica) solo en las superficies funcionales que interactuarán con otras piezas (ejes, agujeros de montaje, acoplamientos).
- La solución: En las áreas cosméticas o no críticas, utiliza tolerancias estándar o amplias. Esto permite a nuestra empresa de mecanizados Madrid acelerar el proceso de corte sin sacrificar la funcionalidad.
2. El Dilema de la Pared Delgada y Profunda
Las paredes muy delgadas o las cavidades profundas y estrechas son retos técnicos que aumentan el tiempo de mecanizado:
- Paredes delgadas: Exigen pasadas muy lentas y superficiales para evitar vibraciones (chatter) o deformaciones por calor. Esto ralentiza drásticamente la producción.
- Cavidades profundas: Requieren herramientas largas y delgadas que son inherentemente menos rígidas, obligando a reducir la velocidad de corte y aumentando el riesgo de rotura de herramienta.
- El consejo: Intenta que el grosor de las paredes sea constante siempre que sea posible. Si debes tener una cavidad profunda, aumenta el radio de curvatura en las esquinas inferiores.
3. Redondea las Esquinas Internas (Radios)
Las herramientas de fresado son circulares. Por lo tanto, no pueden crear una esquina interna perfectamente cuadrada a 90 grados.
- El problema: Si especificas una esquina interna de 90° sin radio, nuestra máquina debe utilizar herramientas muy pequeñas, que se desgastan rápidamente y tienen que hacer múltiples pasadas. En algunos casos, se requiere electroerosión.
- La solución: Aumenta el radio de las esquinas internas de tu pieza. Un buen punto de partida es especificar un radio ligeramente mayor que el radio de la herramienta de corte más pequeña que puedas utilizar. Un radio de 1.5 mm es mucho más fácil de mecanizar que uno de 0.5 mm.
4. Estandarización de Geometrías
Simplifica los diseños cuando sea posible:
- Agujeros: Si todos los agujeros de tu pieza tienen el mismo diámetro, se puede utilizar una sola broca, lo que elimina el tiempo muerto de los cambios de herramienta en el CNC.
- Roscas: Si es viable, usa tamaños de rosca estándar (ej. M6 en lugar de M5.5). Los insertos y machos de roscar estándar son más económicos y fáciles de conseguir que las herramientas personalizadas.
Conclusión: Un socio en la optimización
En A Tu Manera, no solo ejecutamos tu diseño, sino que lo revisamos desde una perspectiva de “Fabricabilidad” (DFM – Design for Manufacturability).
Si estás en la fase de prototipado o preparando una serie, contacta con nuestra oficina de mecanizados Madrid. Nuestros ingenieros pueden analizar tus archivos CAD y sugerir pequeños ajustes que mantendrán la funcionalidad de tu pieza mientras optimizan drásticamente los costes de producción.
